伺服壓力機壓裝因其滑塊曲線(xiàn)可編程的特點(diǎn)正成為當今壓裝生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)的趨勢，使伺服壓力機投入生產(chǎn)后能夠實(shí)現更高的生產(chǎn)節拍。更好地優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程中各部件間的相對運動(dòng)關(guān)系，打造“最優(yōu)曲線(xiàn)”。伺服壓力機主驅動(dòng)的伺服電機驅動(dòng)技術(shù)是當前沖壓設備的發(fā)展趨勢。

伺服壓力機的技術(shù)優(yōu)勢是通過(guò)一個(gè)位移時(shí)間曲線(xiàn)的柔性編程，使壓力機滑塊運動(dòng)獨立于設定的生產(chǎn)行程次數，對于所有沖壓件單獨地與成形過(guò)程、模具和自動(dòng)化匹配，簡(jiǎn)而言之就是從機械壓力機的曲線(xiàn)形狀不可調整，到伺服壓力機可以根據零件實(shí)現定制化調整，在生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量、能源消耗、設備損耗等方面都有了很大的提升空間。

曲線(xiàn)顯示判斷：

1、多種判斷框，可任意選擇調用。

2、包絡(luò )線(xiàn)功能，進(jìn)行智能判斷。

3、OK/NG判斷結果自動(dòng)導入到PLC。

4、壓力/位置范圍根據具體需求調整。

5、工藝曲線(xiàn)自動(dòng)保存，并根據OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時(shí)間或條形碼。

6、壓裝曲線(xiàn)可以在壓裝過(guò)程中實(shí)時(shí)顯示，數據采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判斷點(diǎn)、判斷窗口、判斷包絡(luò )線(xiàn)等多種質(zhì)量檢測方式，配合特殊點(diǎn)檢測解決壓裝品質(zhì)問(wèn)題，保證產(chǎn)品一致性。

伺服壓力機生產(chǎn)線(xiàn)設計的整線(xiàn)最大節拍為18次/分鐘，實(shí)際應用中，不同零件的最大節拍不同，需要按實(shí)際零件情況定制調整曲線(xiàn)，從曲線(xiàn)本身及模具、端拾器結構設計方面進(jìn)行調整，實(shí)現自動(dòng)化運行節拍的最大化。

CBF運動(dòng)軌跡包含7個(gè)可變調整值(X軸值，Y軸VL值和VR值，Z軸值，繞X軸角度A，繞Y軸角度B，繞Z軸角度C)，瓶頸點(diǎn)在曲線(xiàn)中會(huì )顯示為紅色，通過(guò)調整紅色區域附近可編輯點(diǎn)的位置值，消除瓶頸區域，盡量實(shí)現曲線(xiàn)節拍最大。

伺服壓力機運動(dòng)軌跡中包含7個(gè)調整點(diǎn)(滑塊上死點(diǎn)，下行減速點(diǎn)，下行模具接觸點(diǎn)，下死點(diǎn)前1mm，下死點(diǎn)后1mm，上行模具脫開(kāi)點(diǎn)，上行加速點(diǎn))，各點(diǎn)理論最大速度為22次/分鐘，實(shí)際設置時(shí)受限于模具能適應的接觸速度(一般建議為15次/分鐘以下)和上下料機械手通過(guò)空間，節拍會(huì )所降低，根據不同模具情況調整后得出壓力機單元節拍，一般為15～18次/分鐘。伺服壓力機、伺服壓裝機生產(chǎn)線(xiàn)在設備的能源消耗、設備壽命延長(cháng)方面，曲線(xiàn)模擬優(yōu)化工作仍有提升空間。